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压裂返排液处理
发布时间:2024-09-01 浏览:1056

我国油气资源主要分布在川渝、陕西、新疆、内蒙、山东、黑龙江等地区。油气田一般采用水力压裂开采,生产过程中需要耗费大量水资源,单口井耗水量即有2万㎡以上。随着我国环境保护工作力度的加大,采出水、压裂返排液等油气田废水通常由水处理公司或污水厂统一收集后进行全量化处置,实现油气田废水的达标排放。

水质特点及其处置难点

石油行业中油气田废水主要包括采出水、压裂返排液和泥浆压滤液。油气田废水成分复杂、污染性大,若不经处置直接排放,将严重破坏生态环境,并影响油气田可持续开采和发展。

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      压裂返排液又为页岩气/钻井废水,其组成复杂,含有泥浆中的各种组分,其中主要污染物有:以膨润土为主的悬浮物、石油类、重金属、有机物和氯化物等。在开采过程中会产生大量的高盐分、高COD、组分极其复杂的压裂返排液。

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      岩气钻井废水具有以下特点:

  ①色度大、粘度大、化学成分复杂,一般情况下是深褐色或者黑色粘稠状的液体,生化处理性差;

  ②含水率高,不易脱水,pH一般大于7;

  ③含有较多的固体物质,如粘土、膨润土、岩屑等;

  ④某些特质钻井液因油含量很高,所以钻井废水中含油量也较高;

  ⑤高COD、高有机物浓度和含有重金属等是钻井废水污染性的主要特性,某些钻井废水的COD含量可高达几十万毫克每升。

针对压裂返排液的处理难点


页岩气钻井废水特点



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压裂返排液原水水质

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     返排液具有产量变化大、成分复杂、不稳定性、难降解、高COD、高TDS、高硬度等特点。





压裂返排液外排处理技术

      达标外排处理技术必须包含去除SS、油类、COD、氨氮、硬度和TDS,而难点和重点在于将高TDS从水中分离,以达到外排标准。 

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      根据外排水标准,外排处理包含气浮、催化氧化、软化沉淀、超滤、提浓、蒸发结晶和深度处理等工艺,该工艺不仅能达标外排,还能将返排液中的NaCl作为产品提出。分离出的NaCl可作为化工原料和畜牧用盐,达到了有价物质资源化的目的。达标外排工艺中的深度处理装置主要针对采用不同的膜提浓工艺或不同蒸发工况造成不达标而增加的,但需根据不同的水质设置不同的深度处理装置。如采用电渗析装置,需增加淡水除COD装置;如蒸发结晶在碱性条件下蒸发,氨氮进入冷凝水,需增加脱氨氮装置。由于压裂返排液达标外排标准较高,处理工艺较为复杂,流程较长,所以宜将返排液收集建污水厂集中处理。