电石渣是化工厂生产乙炔时排出的废渣，目前关于电石渣湿法脱硫已作为一种成熟烟气脱硫工艺逐步推广。电石渣-石膏湿法脱硫较之于传统的石灰石-石膏湿法脱硫，拥有较多的优点，但由于电石渣中杂质成分复杂，这些杂质将在脱硫浆液中累积，最终进入脱硫石膏中，影响脱硫石膏品质。

　　为此，系统须及时排出适量的废水，保证系统的正常运行。随着电石渣脱硫工艺的逐步推广，其产生的脱硫废水处理面临着很大的困难与挑战，尤其是电石渣脱硫废水的悬浮物SS、COD和重金属含量都非常地高，传统的脱硫废水处理工艺已经很难满足处理要求，需要进行技术革新。

　　传统技术路线的弊端：

　　传统脱硫废水处理工艺包括以下3个部分：曝气系统、化学加药系统和污泥脱水系统。由于脱硫废水在进入废水处理系统之前，已经在塔内浆池内经过充的氧化，易氧化的还原性物质已基本氧化殆尽，剩余的成分已经很难再被继续氧化，因此后续的曝气系统对COD的降低基本没有任何作用。

　　其次，在化学加药系统中，虽然对COD的降低有一定的贡献作用，但次氯酸钠本身极不稳定，常温下极易分解，因此持续的氧化时间很有限。另外，次氯酸钠分解产生大量的氯离子，对废水系统而言，又带来了新的污染性物质，反而得不偿失。

　　最后，在脱水系统中，单单依靠澄清池进行简单的泥水重力沉降分离，作用比较有限，根本无法满足SS小于70 mg/L的排放要求，尤其当斜板填料出现破损时，超标情况更为严重。

　　革新后的技术路线：

　　在传统技术工艺路线的基础上，增加了电絮凝系统和活性炭吸附系统，具体工艺说明：

　　从FGD系统废水旋流器溢流出的废水进入废水处理系统中，首先汇集到废水缓冲池内，通过该池的缓冲作用，使系统能以稳定的流量运行。

　　然后废水经由废水提升泵，进入电絮凝系统。在直流电的作用下，铝或铁阳极板被溶蚀，产生大量的Al、Fe等离子，再经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。

　　在电凝聚系统中，水被电解，生成初生态的氧和氢，初生态的氧具有极强的氧化性，可有效降低废水中的COD，效率一般在90%以上。同时，经电絮凝法处理后的废水可以达到以下的处理效果：Cr<0.001，去除率最大可达100%； Ni<0.005，去除率最大也可达100%；Zn<0.062，去除率可达57%，其余的重金属离子也有不同程度的去除效率。

　　经电絮凝法处理后的废水，依次进入中和箱、反应箱、絮凝箱。在中和箱中，废水的pH值采用投加石灰乳的方式进一步调节至9.0～9.5之间，此过程中大部分剩余的重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。

　　在中和箱中不能以氢氧化物沉淀重金属，在反应箱中通过投加有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来。在絮凝箱中，加入絮凝剂使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。

　　在澄清池中，絮凝物和水得到分离，通过投加助凝剂，加速、加快悬浮物、沉淀物絮凝，提高絮凝效果，使絮凝物沉降在池底部，在重力作用下形成浓缩污泥，排向池中心集泥筒；污泥通过污泥循环泵和污泥输送泵抽走，澄清水由池周边溢水槽溢出池体，由泵加压后，进入活性炭过滤器，再进入下一级pH调节箱。

　　活性炭过滤器，是一种内部装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。它的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒具有超强的物理吸附能力。当废水通过炭床时，水中的污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上还有一些含氧管能团，可使通过炭床的水中污染物进一步被吸附，从而更进一步深度去除废水中的异色，异味，SS和汞，铅，镉，锌，铁，锰，铬等重金属物质，还可去除废水中的砷，硫化物，余氯等高分子化合物。

　　最后，从活性炭过滤器中出来的澄清水，流入pH调节箱中，连续检测排放水的pH值，当pH值偏高时，向废水中投入盐酸，调节pH值达到标准要求后排至清水池贮存待排。

　　工程实践表明，经优化升级后的处理工艺，能够有效地降低SS、COD、重金属等各项指标，其中COD和重金属去除效率都在90%以上，该工艺充分利用了业主现有产品，降低了成本，而且还能够满足当下日益严格的废水排放标准，值得推广。

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