MVR蒸发结晶系统工艺适用于废水排放量大、水质复杂、含盐量高的工业废水。该系统主要包括5部分：蒸发换热器单元、分离器单元、压缩机单元、输送泵单元以及控制系统。其中MVR蒸发器为该工艺核心。
工艺原理
MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
MVR的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，使得温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程无需再生蒸汽。
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样只需输入少量的电能就使原来要废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍。
1.热效率高，能够节省能源，降低运行成本。由于完全循环利用二次蒸汽的潜热，避免使用新鲜蒸汽，大大减少了能源消耗；蒸发1吨水的能耗只相当于传统蒸发器的20%～25%。这极大地降低了企业的运行成本，减少了环境污染，节能效果十分显著。
2.与传统蒸发器相比，采用压缩机提供热源，温差要小很多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，比传统多效蒸发设备简单可靠。
4.采用工控机和可编程控制系统(PLC)以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行，可连续运行，安全可靠。
5.利用MVR蒸发器用电就可以运行，没有任何污染。
技术优势
1.MVR蒸发结晶工艺适用范围广范。针对不同水质，选用合适的预处理。包括膜法、双碱软化、离子交换等手段，保证蒸发系统能够长周期稳定运行。同时针对水质特点，在蒸发器选型设计过程也会选取不同工艺，如竖管降膜、横管降膜、板式降膜、强制循环等，以便提高蒸发效率，增强抗冲击负荷，提高系统的适用范围。
2.能够实现零排放。工艺设计可以做到分盐结晶，同时浓缩水可以排放至蒸发塘，再使用强制雾化蒸发器进行蒸发，通过组合工艺实现零排放。
3.系统安全可靠、稳定性更高。由于系统全自动控制，关键参数选用进口高质量仪表监控，有效防止了人为因素干扰。同时优化工艺设计，保证足够设计余量，确保系统在原料水质波动的情况下仍可平稳运行。
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