MVR蒸发结晶系统工艺适用于废水排放量大、水质复杂、含盐量高的工业废水。该系统主要包括5部分:蒸发换热器单元、分离器单元、压缩机单元、输送泵单元以及控制系统。其中MVR蒸发器为该工艺核心。
工艺原理

MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
MVR的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,使得温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程无需再生蒸汽。
从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样只需输入少量的电能就使原来要废弃的蒸汽得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍。
1.热效率高,能够节省能源,降低运行成本。由于完全循环利用二次蒸汽的潜热,避免使用新鲜蒸汽,大大减少了能源消耗;蒸发1吨水的能耗只相当于传统蒸发器的20%~25%。这极大地降低了企业的运行成本,减少了环境污染,节能效果十分显著。
2.与传统蒸发器相比,采用压缩机提供热源,温差要小很多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。
3.无需冷凝器,结构与流程非常简单,比传统多效蒸发设备简单可靠。
4.采用工控机和可编程控制系统(PLC)以及变频技术,完全实现了无人值守的全自动运行,可连续运行,安全可靠。
5.利用MVR蒸发器用电就可以运行,没有任何污染。
技术优势
1.MVR蒸发结晶工艺适用范围广范。针对不同水质,选用合适的预处理。包括膜法、双碱软化、离子交换等手段,保证蒸发系统能够长周期稳定运行。同时针对水质特点,在蒸发器选型设计过程也会选取不同工艺,如竖管降膜、横管降膜、板式降膜、强制循环等,以便提高蒸发效率,增强抗冲击负荷,提高系统的适用范围。
2.能够实现零排放。工艺设计可以做到分盐结晶,同时浓缩水可以排放至蒸发塘,再使用强制雾化蒸发器进行蒸发,通过组合工艺实现零排放。
3.系统安全可靠、稳定性更高。由于系统全自动控制,关键参数选用进口高质量仪表监控,有效防止了人为因素干扰。同时优化工艺设计,保证足够设计余量,确保系统在原料水质波动的情况下仍可平稳运行。